恒溫恒濕試驗(yàn)箱四大核心功能技術(shù)解析

時(shí)間： 2025-10-15 16:53 來源： 林頻儀器

恒溫恒濕試驗(yàn)箱（Constant Temperature and Humidity Chamber）作為環(huán)境可靠性試驗(yàn)的基礎(chǔ)裝備，其本質(zhì)是在密閉腔體內(nèi)復(fù)現(xiàn)精確可控的溫濕度條件。任何一臺符合 GB/T 2423、IEC 60068、MIL-STD-810 等標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，都必須同時(shí)具備升溫、降溫、加濕、除濕四項(xiàng)“硬功能”。本文以工程語言系統(tǒng)梳理四項(xiàng)功能的實(shí)現(xiàn)路徑、關(guān)鍵零部件及控制邏輯，為設(shè)備選型、使用與維護(hù)提供技術(shù)參照。

一、升溫功能：固態(tài)繼電器—加熱器—循環(huán)風(fēng)道的閉環(huán)控制

1.1 熱負(fù)荷計(jì)算

腔體升溫所需功率 Q（W）可由公式 Q = cmΔT/t 估算，其中 c 為空氣比熱容（≈1.0 kJ·kg?¹·K?¹），m 為有效空氣質(zhì)量，ΔT 為目標(biāo)溫差，t 為期望升溫時(shí)間。工程上再附加 30 % 安全裕量以補(bǔ)償熱損失。

1.2 加熱執(zhí)行單元

主流方案采用鎳鉻合金翅片式加熱器，表面負(fù)荷控制在 2.5 W·cm?² 以下，以抑制局部過熱。加熱器分組布置于風(fēng)道出口，配合 304 不銹鋼護(hù)套，提高輻射均勻性。

1.3 功率調(diào)節(jié)

控制器輸出 PWM 信號（周期 1 s），經(jīng)固態(tài)繼電器（SSR）過零觸發(fā)，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)功。SSR 通斷狀態(tài)由 PID 算法實(shí)時(shí)演算，既抑制溫度過沖，又將穩(wěn)態(tài)偏差收斂至 ±0.1 ℃。

1.4 熱循環(huán)

離心風(fēng)機(jī)（雙進(jìn)風(fēng)、后傾式）提供 6–10 m·s?¹ 風(fēng)速，使熱空氣在工作室與風(fēng)道之間強(qiáng)制循環(huán)；靜壓箱與均風(fēng)板共同消除局部渦流，保證溫度均勻度 ≤ 2 ℃（按 IEC 60068-3-5 九點(diǎn)測試法）。

恒溫恒濕試驗(yàn)箱可應(yīng)于于生物化學(xué)設(shè)備測試試驗(yàn)

二、降溫功能：單級/復(fù)疊制冷系統(tǒng)的熱力學(xué)循環(huán)

2.1 制冷循環(huán)概述

設(shè)備采用蒸汽壓縮式制冷，由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器四大件構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型選用 R404A（中溫）或 R23+R404A（復(fù)疊低溫）環(huán)保工質(zhì)，臭氧消耗潛能值 ODP=0。

2.2 復(fù)疊技術(shù)

當(dāng)目標(biāo)溫度 ≤ −40 ℃ 時(shí)，單級循環(huán)會(huì)因壓縮比過高導(dǎo)致排氣溫度超限。復(fù)疊系統(tǒng)以 R404A 為高溫級、R23 為低溫級，通過蒸發(fā)冷凝器耦合，可將箱溫延伸至 −70 ℃，同時(shí)保持 COP≥0.6。

2.3 蒸發(fā)器設(shè)計(jì)

蒸發(fā)器置于風(fēng)道回風(fēng)口，采用親水鋁箔套銅管結(jié)構(gòu)，片距 2.5 mm，既增大換熱面積，又延緩結(jié)霜。制冷量通過電子膨脹閥（EEV）步進(jìn)調(diào)節(jié)，響應(yīng)時(shí)間 < 10 s，較熱力膨脹閥節(jié)能 12 % 以上。

2.4 熱端管理

冷凝器采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定上限 35 ℃；若實(shí)驗(yàn)室散熱不良，可選裝水冷冷凝器或夏季輔助空調(diào)，防止高壓跳機(jī)。

2.5 除霜策略

−20 ℃ 以下運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器結(jié)霜速率約 1 mm·h?¹?？刂葡到y(tǒng)通過“溫度+時(shí)間”雙條件判斷，啟動(dòng)熱氣旁通除霜，周期 45 min，箱溫回跳幅度 < 2 ℃，確保長期連續(xù)運(yùn)行。

三、加濕功能：淺槽式蒸汽加濕與水質(zhì)管理

3.1 加濕量計(jì)算

依據(jù) GB/T 2423.3，85 ℃/85 % RH 工況下，1 m³ 空間含濕量增量約 35 g。以 100 L 工作室為例，理論加濕功率 25 W 即可滿足，但工程選型常按 3 倍裕量配置，以抵消壁面冷凝損失。

3.2 淺槽蒸汽加濕

設(shè)備底部設(shè)置 316L 不銹鋼淺槽（水深 30 mm），內(nèi)置浸入式加熱管（表面功率密度 ≤ 6 W·cm?²）。加熱管表面微沸產(chǎn)生 0.1–0.3 µm 粒徑的純蒸汽，借助循環(huán)風(fēng)迅速與主氣流混合，實(shí)現(xiàn)“無水滴”加濕，避免試品二次污染。

3.3 水質(zhì)要求

槽水采用去離子水或純凈水（電導(dǎo)率 ≤ 5 µS·cm?¹），并配置自動(dòng)補(bǔ)水與排水電磁閥，每 24 h 強(qiáng)制換水一次，抑制水垢與微生物滋生。

3.4 控制精度

濕度傳感器選用高精度濕敏電容（精度 ±1 % RH），控制器執(zhí)行串級 PID：外環(huán)控制 RH，內(nèi)環(huán)控制槽溫，穩(wěn)態(tài)波動(dòng)度 ≤ ±2 % RH（@ 25 ℃，60 % RH）。

四、除濕功能：露點(diǎn)冷凝與智能再熱平衡

4.1 除濕機(jī)理

當(dāng)箱內(nèi)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器表面，若壁面溫度低于當(dāng)前露點(diǎn)，水蒸氣冷凝成液膜，含濕量隨之下降。除濕量 W（g·h?¹）可近似為 W = ρ·V·(d?−d?)/t，其中 ρ 為空氣密度，V 為循環(huán)風(fēng)量，d?、d? 為進(jìn)出蒸發(fā)器含濕量。

4.2 蒸發(fā)器雙區(qū)設(shè)計(jì)

除濕工況下，蒸發(fā)器前端為“降溫區(qū)”，后端為“再熱區(qū)”。再熱區(qū)利用冷凝器廢熱或獨(dú)立加熱管，將空氣回溫至設(shè)定值，避免“過冷”導(dǎo)致的溫度失控。

4.3 連續(xù)除濕與間歇除濕

在高溫高濕段（如 85 ℃/85 % RH 降至 40 ℃/50 % RH），系統(tǒng)啟用連續(xù)除濕，EEV 開大、蒸發(fā)溫度壓至 −5 ℃；在低溫低濕段（如 10 ℃/15 % RH），為避免蒸發(fā)器結(jié)霜，除濕轉(zhuǎn)入間歇模式，霜層厚度 > 3 mm 時(shí)自動(dòng)切到除霜。

4.4 除濕極限

單級壓縮系統(tǒng)最低露點(diǎn)約 −10 ℃，對應(yīng) 0.5 ℃/3 % RH（@ 10 ℃）。若需更低濕度，可并聯(lián)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)或充注干燥空氣，將露點(diǎn)推至 −40 ℃，實(shí)現(xiàn) 5 % RH 以下低濕試驗(yàn)。

五、四項(xiàng)功能的耦合控制與安全策略

5.1 耦合關(guān)系

升溫與除濕、降溫與加濕存在能量抵消。控制器采用“前饋+反饋”策略：在溫濕度同時(shí)變化時(shí)，優(yōu)先保證溫度穩(wěn)態(tài)，再微調(diào)加濕/除濕量，減少耦合振蕩。

5.2 冗余保護(hù)

設(shè)備配置獨(dú)立硬件溫控器與電子式超溫保護(hù)，雙重切斷加熱回路；壓縮機(jī)高低壓、過載、相序保護(hù)齊全；加濕器缺水干燒保護(hù)響應(yīng)時(shí)間 < 2 s。

5.3 校準(zhǔn)與溯源

溫度校準(zhǔn)采用 AA 級 Pt100 九點(diǎn)點(diǎn)測，濕度采用精密露點(diǎn)儀比對，周期 12 個(gè)月，確保偏差可追溯至國家計(jì)量基準(zhǔn)。

升溫、降溫、加濕、除濕四大功能并非簡單疊加，而是熱力學(xué)、流體力學(xué)與控制理論的集成體現(xiàn)。掌握其內(nèi)在機(jī)理，不僅有助于正確選型，更能在日常使用中精準(zhǔn)設(shè)定參數(shù)、提前預(yù)判故障，從而延長設(shè)備壽命、降低試驗(yàn)成本。對于從事材料、電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域的環(huán)境可靠性工程師而言，系統(tǒng)理解恒溫恒濕試驗(yàn)箱的技術(shù)細(xì)節(jié)，是確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、產(chǎn)品可信的必由之路。